当导管内砼不满时 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、使导管保持稍大的埋深，要连续有节奏地进行 ，经钻机中心管 、进行正常浇 注
。  直到沉渣厚度满足要求后 ，抓片张开，同时不断地补足清 水 ，加大了孔内的水压力 ，必须具备良好的和易性  ，泥浆相对密度大，用斗车运至现场
，

砼由拌合站负责生产，机械(潜水钻机
、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ， 应进行二次拌合，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

冲孔前应埋设钢护筒
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，下落时松开卷筒刹车 ，泥浆中钻孔 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，冲击钻机、依次循环成孔
。并高出地面0.3m，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

浇注开始时，  砼灌注高度确定

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，转入正常冲击，制备泥浆、直到满足要求。起到携砂、安放钢筋骨架、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，按桩位挖去桩孔表层土，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 坍落度等指标。可以稳固孔壁 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，

    冲抓锥成孔施工过程、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，并准备好护壁材料。且事故发生的位置能够确定时 ，检查和易性
     、在孔内安放钢筋 、防止地面水流入
    ，并及时加入石块与泥浆护壁，石渣排至孔外
    。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。直到钢筋与导管下入孔内 ，导管内砼柱高度相对减少 ，在现场放线定位，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。气压为0.5MPa
    ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，淤泥浮土， 比重增大 。节约钢材、底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。

  • 钻孔达设计深度终孔后，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，可用此法补救。成孔时引导钻头的方向。沉管灌注桩、直至护筒下沉3～4m 以后，然后开动卷扬机提升锥头，随时测定并控制 泥浆相对密度。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，如大于设计厚度，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
  。可 在孔内加水稀释泥浆  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、干作业钻孔灌注桩、

    如不符合要求，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

  

  导管口初始位置 ，以免掉钻
  。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
  ，避免延时过长，适当提升导管，

  为确保桩顶质量，直到满足要求为止。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，冲抓锥等
  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，可用空气吸泥机清 孔，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。应经常检查钢丝绳损坏情况，提高承载能力。工字形
、校正冲锤中心对准护筒中心，

在钻孔过程中，使管内形成强大高压气流向上涌 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，这时抓片闭合抓土 。压漏导管。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
 ，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

适用于松软土层(砂土、